К примеру, для нарезания резьбы вручную мастеру нужно взять минимум три метчика, различающиеся по шагу резьбы. Машинные метчики в производстве применяются по одиночке.
Машина способна нанести резьбу одним метчиком всего за проход. Поэтому для каждого случая используется свой тип машинного метчика. Метчики различаются по способу нарезки резьбы. Нарезка может быть ручной, автоматической, комбинированной, трубной.
Ручные метчики изготавливаются из особо прочных сплавов. Резьба, как уже говорилось выше нарезается несколькими метчиками. Каждый последующий метчик имеет больший шаг резьбы. Если мастеру приходится работать с материалами повышенной вязкости, то он может использовать до пяти разных метчиков.
Машинные метчики в производстве отличаются от ручных лишь размерами. Машинные метчики бывают два вида. Первый вид используется для нарезки резьбы в сквозных отверстиях. Второй для нарезки резьбы в углублении.
Машинные метчики для сквозной нарезки во время работы сразу же выводят стружку наружу.
Глухие метчики во время работы сохраняют стружки в себе. Комбинированные метчики разработаны как для машинного, так и для ручного применения. Собственно, эта универсальность и стала причиной большого распространения подобного типа метчиков.
На самом деле разновидностей машинных метчиков гораздо больше. Есть конические инструменты, нарезающие резьбу по конусу. Также на производстве используют метрические машинных метчики для нарезания метрической резьбы. Для работы с гайками используют гаечный метчик. Последняя разновидность очень часто применяется токарями.
Машинные метчики в производстве будут эффективно работать лишь в том случае, если обеспечить им достойный уход. Для защиты метчиков их нужно обрабатывать маслами и мастиками.
При нарезке машинным способом нужно обеспечить водяное или масляное охлаждение инструмента. Отведение тепла не позволит метчику потерять закалку, и он прослужит дольше.
