3D-печать стремительно движется в высшую лигу, потому что она все меньше используется в качестве способа нанесения печати на пластиковые брелоки, а все больше как инструмент для гигантов аэрокосмической отрасли.

Ранее в этом месяце Компания «Lockheed Martin Space Systems» продемонстрировала цифровую интеграцию дизайна нового поколения в производственный процесс, когда общественные деятели из округа Джефферсон посетили его объект в Луизиане.

4 октября вице-президент по производству Деннис Литтл представил свою цифровую производственную технологию по названием «Цифровой гобелен». Эта модельная конструкция объединяет проектирование и производство в единый процесс.

Он выходит за рамки проектирования САПР, обеспечивая цифровую виртуальную среду под названием «Совместная лаборатория погружения человека» (CHIL), где дизайнеры могут манипулировать отдельными частями или даже целыми машинами, чтобы посмотреть, как они работают вместе.  Когда они это делают, система производит постоянный поток автоматически обновляемых спецификаций. К тому же весь персонал проходит курсы английского для начинающих для обращения с интерфейсом.

Переход дизайна в заводской цех является плавным, потому что Компания «Lockheed» отходит от задач, таких как ручная резка ткани или проверка топливных линий, в пользу автоматизированного одновременного изготовления и тестирования, что формирует цифровую модель. В поддержку этого подхода, компания также использует типовые проекты миниспутника и стандартизированные части, так что их можно оптом заказывать у поставщиков.

“Наш Цифровой гобелен вносит цифровой дизайн на каждый этап производственного процесса по текущему циклу разработки продукта” – говорит Литтл. «От новаторского виртуального 3D моделирования до 3D-печати, мы используем инновационные цифровые технологии для рационализации производственного процесса и снижения затрат наших клиентов”.